Pageloader

Виды сварочных аппаратов

Главная/Статьи/Виды сварочных аппаратов
Виды сварочных аппаратов

Виды сварочного оборудования

В XXI веке сего космическим развитием и нанотехнологиями, сварочное производство, как 100 лет назад остается востребованным в быту и промышленности. Оно тоже развивается, внедряются новые технологии, усовершенствуются сварочные приспособления. Список современного сварочного оборудования расширяется. Профессия сварщика остается востребованной и высокооплачиваемой. Главное – стать мастером своего дела, досконально знать сварочное дело, изучать новые процессы и аппараты.

Сварка – это технология соединения и разрезания разных материалов на молекулярном уровне. Сваривают, паяют, наплавляют, режут цветные и черные металлы, а также пластмассу. Все машиностроительные отрасли производства, включая космические, не обходятся без сварочного процесса.

Основные виды сварки

• Ручная
• Полуавтоматическая
• Аргонодуговая
• Контактная
• Плазменная
• Газовая

Стоит сказать, что это самые распространенные виды сварочного процесса. Рассмотрим их подробнее.

Ручная сварка, по-другому называют дуговая, отличается тем, что рабочий выбирает скорость и направление движения электрода вручную. Область применения такого процесса широка: от мелких частных подворий до крупного завода.
Ток подается в электрод или плавящийся металлический стержень, от чего возбуждается дуга, она расплавляет металл и электрод, образуя сварочную ванну. При ее затвердевании, получается соединение двух металлов или сварочный шов. Такая сварка требует наличия газового баллона. В этом ее неудобство.

Полуавтоматическая сварка удобна тем, что роль электрода выполняет сварочная проволока с обмазкой. В зону сварки она подается автоматически с катушки, прикрепленной к аппарату. При касании электрода с металлом возгорается дуга, которая расплавляет металл и электрод. Расплавленная обмазка, образуя газовое облако, защищает свариваемое место от доступа кислорода. Состав металла и электрода должны при этом быть идентичны. В противном случае не получиться качественного соединения.

Аргонодуговую сварку применяют в случаях, когда нужно защитить сварочный шов от вредных примесей из воздуха. Аргон тяжелый газ, он легко вытесняет кислород из сварочной ванны. Его применяют при сплавлении цветных металлов, высоколегированных и нержавеющих сталей.

Контактная сварка включает два этапа.
1. Поверхность металла плавится между двумя электродами.
2. Пластичный металл сдавливается ручным способом или приводными механизмами.

Такой способ позволяет соединить мелкие детали в труднодоступных местах. Автоматизирован и высокопроизводителен.

Источником энергии в плазменной сварке служит ионизированный газ(плазма). Обычную сварочную дугу сжимают, прогоняя в специальный узкий прибор(плазмотрон) и подают газ. Нагреваясь, он ионизируется и проводит ток. Сжимаясь, дуга повышает мощность и температуру плавления металла. Она достигает порядка 30000С – в несколько раз выше температуры при аргонодуговой сварке. Область ее применения – сварка сложных сплавов – титановых, вольфрамовых и пр.

Процесс газовой сварки проходит в защитной среде с применением ацетилена, пропана, бутана и других газов. Нагрев металла идет плавно, медленно, как и охлаждение, что позволяет соединять тонкий металл, инструментальные высоколегированные стали, не меняя их химический состав. Метод простой, но малопроизводительный.

Сварочное оборудование, его предназначение

Важной составляющей сварочного процесса является оборудование. Наука и промышленность постоянно развиваются. Аппараты меняются, упрощаются, модернизируются. Схожим у них остается один элемент – источник питания. Различают несколько видов сварочного оборудования.

1.Выпрямитель.
2.Трансформатор.
3.Агрегат.
4.Инвертор.

1.Сварочный выпрямитель работает чаще от трехфазного напряжения 380В. Сначала аппарат понижает его до холостого хода, потом переменный ток трансформирует в постоянный. Таким образом выпрямитель регулирует сварочный ток для создания дуги. При правильном выполнении данных операций, образовывается стабильная дуга, что способствует получению аккуратного соединительного шва.
Выпрямители – надежные в эксплуатации агрегаты. Они могут работать в любых неблагоприятных погодных условиях. Выполняют сложные работы: от сварки нержавеющей стали до цветных металлов. Есть и недостатки, они довольно весомы в прямом смысле слова. Аппараты тяжелые и громоздкие. Сейчас их стали делать на колесах, что значительно облегчило работу сварщиков. Еще из недостатков: большое потребление электроэнергии и высокая стоимость, причем не самого агрегата, а генератора, дающего трехфазный ток.
С выпрямителем работать не легко. Нужны опыт, навык и старание. Это, скорее, достоинство, так как повышает профессиональный уровень мастера. И в дальнейшем дает широкий диапазон в работе с другими сварочными аппаратами.

2.Сварочный трансформатор становится классикой, его применяют уже много лет, и он постепенно уходит с рынка. Вместе с тем консервативные мастера сварочного дела предпочитают до сих пор работать с трансформатором. Он надежен и неприхотлив в деле. Соединить толстостенный металл с помощью данного оборудования не сложно. Основное его предназначение – понизить сетевое напряжение до необходимого значения и регулировать силу сварочного тока.
Аппараты трансформаторного типа бывают одно, двух и трехфазные. Первые работают от сети 220В, вторые встречаются редко, трехфазным необходимо напряжение 380В.

Несмотря на громоздкость и большие габариты, трансформаторы достойны уважения. Их устройство, принцип действия просты. Они неприхотливы в эксплуатации, вырабатывают большую мощность, способны соединить крупные детали. И немаловажная деталь – недороги, равно как запчасти к ним и техобслуживание.
Чтоб освоить эту технику, нужно обладать навыками сварного дела. В то же время, любой неопытный сварщик, научившись работать с трансформатором, легко освоит любые сварочные аппараты и выполнит работу качественно.

3.Сварочный агрегат – независимое от электросети и мобильное сварочное оборудование. Он незаменим в работе вне помещения. Это могут быть аварийные ситуации, геологические разработки, строительство дорог и прочих возведений в любую погоду.
Сварочный ток в агрегате вырабатывается генератором и двигателем внутреннего сгорания. Необходимо лишь горючее – дизельное топливо или бензин. Расход топлива при этом немалый, сварочные работы на таком аппарате считаются дорогостоящими. В то же время, работа агрегата при больших нагрузках и стабильность в эксплуатации выделяют его среди других сварочных устройствах.

4.Сварочный инвертор – оборудование уже XXI века. Автоматическая настройка сварочных операций, многофункциональность, при малом весе, мощность и мобильность, делают его востребованным начинающим сварщикам и профессионалам. Сварочный инвертор не требует ни горелки, ни газового баллона. Необходим лишь сетевой ток 220В и электроды.
Схема работы инвертора такова: сетевой выпрямитель трансформирует переменный ток в постоянный. Проходя через силовые транзисторы, он вновь переходит в переменный ток, но уже повышенной частоты. Далее в схему подключается трансформатор, снижающий напряжение высокочастотного тока. Последний проходит уже через силовой выпрямитель. В итоге получается ток нужной сварочной мощности.
Задавая определенную функцию, мастер может соединять металлы разной толщины. Это главное преимущество современных инверторов.
При явных и неоспоримых достоинствах аппаратов, недостатки все же имеются.
В первую очередь это дороговизна самого аппарата. Их электронные схемы дороги в обслуживании и трудно заменимы. Как вякая электронная техника, они требовательны к внешним условиям, то есть боятся пыли, грязи и пр. И все же, инверторы все активнее занимают нишу в сварочном производстве, благодаря универсальности и удобству в работе.

В качестве итога:

Выбирая сварочный аппарат, необходимо знать область его применения. Мы достаточно просто и понятно рассказали о самых популярных видах сварочного оборудования и основных видах сварки. Технические характеристики многих моделей сварочных аппаратов подробно изложены на нашем сайте.