Pageloader

Автоматическая сварка

Главная/Статьи/Автоматическая сварка

Что такое автоматическая сварка и чем она отличается от полуавтоматической?

При работе с полуавтоматом необходимо присутствие человека. Сварщик держит и направляет присадочную проволоку, которая подается автоматически. К тому же необходимо следить за направлением электрода, углом наклона и скоростью его перемещения.

При автоматической сварке все эти операции выполняет механизм. В сварочном автомате сочетаются механическое оборудование и электронное управление. Важной деталью здесь является сварочная головка. Она обеспечивает подачу сварочной проволоки, перемещение электрода в заданном направлении, осуществляет контроль за направлением и движением дуги, а также за всем процессом сварки, резки или напыления. Останавливает процесс, согласно заданному режиму.

Преимущества автоматизированного сварочного процесса

• Автоматизация процесса дает высокую производительность труда, намного превосходящую возможности профессиональных сварщиков.
• Экономия как основного, так и расходного материала. Свариваемый металл не разбрызгивается, а металл электродов расходуется экономно.
• Ровное пламя дуги дает эстетичный вид шва.
• Непрерывное охлаждение металла обеспечивает крепкое соединение.
• Экономия трудовых ресурсов. Это вполне положительный момент, учитывая, что любой сварочный процесс достаточно вредный и опасный.
• Несложный процесс, не требующий высокой квалификации.

Недостатки автоматической сварки

• Дорогостоящее оборудование. Сварку-автомат могут позволить себе лишь крупные промышленные предприятия.
• Сложность при монтаже и демонтаже в случае реорганизации производства.
• Сложность при фиксации свариваемого материала.
• Вредная работа для здоровья человека.

Область применения автоматической сварки

Полный контроль процесса позволяет применять сварку-автомат на крупных промышленных производствах, где соединяются металлические изделия большой площади и сложной конструкции.
Автоматический процесс позволяет сплавить между собой не только низкоуглеродистую, но и высокоуглеродистую и легированную сталь, а также разнородные по составу сплавы и тугоплавкие металлы.
Без автоматизированного сварочного процесса невозможно получить качественный шов при монтаже труб большого диаметра.

Виды автоматических сварочных аппаратов

1.Тракторный тип сварочного автомата.
2.Подвесной сварочный автомат.
3.Многодуговой аппарат.

1. Тракторный тип сварки широко применяется в тяжелом машиностроении. Сварочный трактор – это самоходный подвесной аппарат на колесном ходу. Он передвигается по бегункам заготовки, которые играют роль направляющих. Может сваривать как прямолинейные, так и круговые швы. Подача электрода обеспечивается автоматически в любом месте, тем самым достигая высокой производительности труда.

Преимущества

• Обеспечивает качественные швы в трудных местах.
• На время процесса сварки поддерживаются заданные параметры.
• Всегда обеспечивает возбудимость дуги.
• Легко программируется весь цикл работы.
• Сваривает тонколистовую сталь.

Недостатки

• Имеются ограничения по минимальному и максимальному диаметру изделий для образования кольцевого шва.
• Достаточно дорогое оборудование.
• Требуется высокая квалификация мастера.
• Доступен, в основном, в промышленном производстве.

Сварочный трактор

2.Подвесные сварочные автоматы бывают как стационарные, так и самоходные. Их широко применяют для сварки изделий сложной формы(криволинейные швы, с переменным сечением и т.д.).Стационарные –говорит само за себя. Их не перемещают до окончания работ. Применяют для соединения труб. Чаще встречаются самоходные автоматы, они устанавливаются на тележке. С ее помощью перемещаются по направляющему рельсу. Они удобны в сварочном производстве тем, что при изменении технологии, их можно быстро переналадить.

3.Многодуговые аппараты применяют в тех случаях, когда надо сварить металл одновременно в нескольких местах или сразу в нескольких изделиях. Это достигается наличием двух и более сварочных головок. Многодуговую сварку применяют для соединения длинномеров. Преимущество ее в том, что такая сварка уменьшает деформацию швов, повышает производительность труда и позволяет компактно разместить весь сварочный комплект на рабочей площади.

Качество сварочных швов даже при автоматическом процессе во многом зависит от опыта сварщика и разного рода оборудования и приспособлений. Чтобы избежать брака при соединении кольцевых швов, на практике применяют сварочные роликовые вращатели, по-другому манипуляторы. С их помощью детали жестко фиксируются и поворачиваются с заданной скоростью. Применение роликовых вращателей упрощает сварочные операции, облегчает обработку труднодоступных мест. Это особенно удобно при работе с крупными металлическим изделиями.

Сварочный вращатель серии ГРП-TITAN